舟山定做碳纤维硬毡价格

石墨毡因选用原毡的不同分为沥青基石墨毡、聚丙烯腈基（PAN基）石墨毡和黏胶基石墨毡三种，主要用途是作为单晶硅冶炼炉的保温、隔热材料。在化学工业中可作为高纯度腐蚀性化学试剂的过滤材料。工艺将聚丙烯腈基炭毡或黏胶基炭毡裁成所需尺寸，卷成筒状装入石墨材料做的容器内，将石墨容器置于高温炉内(高温炉为石墨管炉、中频、高频感应炉或其他加热形式的高温炉)，用抽真空或通高纯惰性气体保护，以100～300℃/h的升温速率加热到2200～2500℃，再自然冷却至100℃即得。

与低温(900度以下)处理碳毡相比，高温（2200度以上）处理石墨毡具备以下优势：石墨毡吸附性小，对水蒸气等气体的吸附比低温处理碳毡低2个数量级。碳纤维硬毡对于很多需要抽真空的封闭容器设备来说，气氛的纯净度是很关键的参数，而低温处理碳毡由于吸附性大而导致容器内抽真空很难抽干净.。石墨毡抗热氧化能力强。未经石墨化的炭材料结构是一种乱层结构，各种结构缺陷的存在使得其层面间距较大，容易受到氧原子的进攻而被氧化。而高温处理过的石墨毡完善的晶格和有序的三维排列使层面间距大大缩小，不易受到氧原子的进攻，因而大大增强抗氧化能力。定做碳纤维硬毡石墨毡纯度高，炭含量在99.5%以上，不会对被处理工件造成污染。而低温处理碳毡炭含量一般低于93%，容易造成炉内环境污染。总而言之，高温处理石墨毡比低温碳毡使用效果更佳，使用寿命更长。

石墨毡具有比碳毡更高的碳化温度；其耐热温度更是提高很多,其高碳化温度可以保证产品的使用寿命。此外由于高温碳化后，毡中含有的杂质极少，使得其后处理工序更加简便。具有宏观尺度的纳米碳纤维/石墨毡复合催化材料及其制备方法。复合催化材料由石墨毡，以及石墨毡上原位生长的纳米碳纤维组成。制备方法包括如下步骤：将石墨毡先进行液相或气相氧化；粘胶基碳纤维毡是以粘胶人造丝为原料，经针刺、预氧、碳化等生产过程而制得，是性能优异的高温隔热材料，它具有其它种类碳毡的一般特性,还具有密度小、导热性低等特点,适宜做隔热保温材料、耐烧蚀。

工业化生产碳纤维按原料路线可分为聚丙烯腈 (PAN)基碳纤维、沥青基碳纤维和粘胶 基碳纤维三大类。从粘胶纤维制取高力学性能的碳纤维必须经高温拉伸石墨化，碳化收率低，技术难度大、设备复杂，成本较高，产品主要为耐烧蚀材料及隔热材料所用；由沥青制取碳纤维，原料来源丰富，碳化收率高，但因原料调制复杂、产品性能较低，亦未得到大规模发展。由聚丙烯腈纤维原丝可制得高性能的碳纤维，其生产工艺较其它方法简单，而且产品的力学性能优良，用途广泛，因而自20世纪60年代问世以来，取得了长足的发展，成为当今碳纤维工业生产的主流。

真空淬火（回火、退火）就是通过把材料或零件在真空状态下按工艺规程加热、冷却来达到预期性能的一种处理方法。真空钎焊即在真空状态下，把一组焊接件加热到填充金属熔点温度以上，但低于基体金属熔点温度，借助于填充金属对基体金属的湿润和流动形成焊缝的一种焊接工艺。（钎焊温度因材料不同而异）真空烧结即在真空状态下，把金属粉末制品加热，使相邻金属粉末晶粒通过粘着和扩散作用而烧结成零件的一种方法。真空加磁主要适用于金属材料加磁处理。

真空炉保温是由炉体、真空机组、液压系统、控制系统、冷却系统等几部分组成的，对于气冷真空炉要具备氮气储气罐，为防止停水或水压不足等要备有高空水槽，防止因停水而烧坏或烧蚀密封件、电极等。真空炉的炉体和炉门由高强度钢板焊按而成，为双层水套结构形式，炉门由齿轮、齿条传动开启和关闭，灵活方便。加热室是圆形结构，石墨管状加热器和冷却气体喷嘴沿加热室的周围成360度均匀分布，高级碳毡及柔性石墨纸作为保温材料，结构轻巧固定。真空炉根据加热的形式可分为外热式和内热式两种。内热式是真空炉生产厂家的首选炉型，按结构的不同可分为单室、双室、三室以及连续式等真空炉，有气冷、油冷和气油两用炉。